提升机流量变小（提升机流量变小的原因）
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如何解决斗式提升机的常见故障
以下是该设备在使用过程中的几种常见故障：料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。
处理方法：查清原因，排除故障，防止大块异物进入机座。斗式提升机的维护保养技巧：润滑检查：每次使用前检查润滑点，保持润滑充足。空运转：机器启动前空运转23分钟，停机前清理干净料斗，不可倒转牵引机构。均匀喂料：喂料需均匀，不可超出提升机额定输送量，过多或过少物料都会影响生产。
链斗式提升机的料斗打滑大多时候都是因为料斗的带张力不充分，导致料斗带打滑，对于这种情况可以采取调整张紧装置的方法来是料斗带完全张紧，如果调整过后料斗带仍然比较松，那就说明这个装置的行程设置过短，需要重新调整一下。
进料问题：进料量过大或不稳定，可能导致提升机振动或堵塞。解决方法是调整进料量，确保进料均匀稳定。 皮带或链条磨损或断裂：皮带或链条的磨损或断裂可能导致提升机失去传动能力。定期检查皮带或链条的磨损程度，及时更换或修复。
若需要更换斗链、料斗等零部件时，应采取好可靠的起重安全措施，避免发生事故。更换斗链、料斗数量较多时，应在下面试好斗链转动灵活再进行组装。组装料斗时还要注意斗链的运动方向，不能装反。检查、更换斗式提升机尾部轴承，轴承应填充润滑脂。
此外，导向板与料斗之间的碰撞也会产生异常声音。只要通过调整导向板的位置，就能消除这种声音。但如果导向板与料斗之间夹有物料，我们需要加大机座部物料投入角。当轴承出现故障，无法正常运转时，应及时更换轴承。最后，如果料块或其他异物在机座内卡住，需要立即停机并清除异物。
核子称核子称
核子称是一种结合了核技术与微机技术的物料传输计量装置，它采用非接触式计量方式，广泛应用于矿山、冶金、水泥、化肥、电力、轻工及港口等众多行业。它不仅适用于皮带输送机，还可以配合履带式、链斗式、刮板式和螺旋式输送机，以及斗式提升机等其他运输设备，因此也被称作核子皮带秤。
总之，核子称是一种安全可靠的计量设备，其射线强度极低，不会对人体造成伤害。只要遵循正确的操作和维护程序，核子称可以为各种行业提供精确的物料传输计量服务。
核子称动态测量精度高，性能稳定，工作可靠。核子称结构简单、安装维修方便，不影响输送机的正常工作，也不需要对原有输送装置作较大的改动。核子称可在恶劣的环境下工作。核子称适用范围广，除皮带输送机外，还可以用于其它结构的物料输送机。
其计算公式为：重量流量（G）= 介质重度（γ）×体积流量（Q），也可以转换为重力加速度（g）×质量流量（M）。对于固体的计量，常用的设备包括电子皮带称、圆盘称、核子称以及容积式连续称。电子皮带称主要用于测量皮带输送机上某一点的重量，然后乘以皮带的运动速度和时间，得出总质量。
而γ射线无法是原子核活化而转换为放射性核素，只能使核外电子电离或者跃迁（如果跃迁，电子回跳低能级时则会释放X射线，但时间会很快），所以，可以照射后的金属，是没有放射性的，而X射线，也是停止照射后就没有了，但要注意，不能让核子称发射出来的γ射线照射到，这是有危害的。
斗式提升机装满系数是什么意思?
装满系数是指在斗式提升机正常运行时，能够确保提升过程顺利进行的最大装料比例。具体来说，当提升机的所有组件均处于正常工作状态（如提升带张力、驱动轮直径与转速等），并且物料能够在提升过程中从卸料口顺利卸出，而不会出现回流现象的装料比例即为装满系数。影响装满系数的因素众多，但归纳起来主要有以下几个方面。
装满系数适当的含义为：在其它各部件正常工作的条件下（如提升带的张力、驱动轮直径与转速等），畚斗在机座中所装的物料经过提升均能从卸料口顺利卸出而不致产生回流的最大装满系数。
斗式提升机装料过程中，料斗在通过底座下半部分时通过挖取物料来装载。装料方式主要有两种：顺向进料和逆向进料。工程中通常采用逆向进料，此时物料的进料方向与料斗的运动方向相反，装满系数较大。料斗绕过底轮水平中心线后至头轮水平中心线之前，物料会随料斗垂直上升，进行提升过程。
斗式提升机的产量通常随提升带的速度增加而提高，但料斗带速过高的话，装满料斗的系数反而会快速下降，使斗式提升机的产量下降。
单位时间内经过喂料区域的畚斗数量与畚斗带成正比。因此，斗式提升机的产量通常随带速增加而增加，但畚斗带速过高，装满系数反而会快速下降，使斗式提升机产量下降。
斗式提升机装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。根据装料方向不同，装料方式有顺向进料和逆向进料两种，工程实际中较常用的是逆向进料，此时进料方向与料斗运动方向相向，装满系数较大。
工业常用粉体输送设备的种类、优缺点及应用方向
1、优点：液力输送设备可以将粉粒体像流体一样通过管道输送，输送能力强。缺点：液力输送设备的使用条件特殊，一般要求物料能与水接触并容易分离，或者工艺上需要水作为溶剂等。此外，输送过程中管道物料残留处或流速较慢时会出现沉淀或析出现象，容易造成管道阻塞。应用方向：液力输送设备通常应用于特定条件下的物料输送，如矿石浆料、煤泥等。
2、输送泵的种类主要包括以下几种：气力输送泵：特点：气力输送泵是专门用于各种粉体物料输送的设备。它利用气体的压力差或流速差，将粉体物料在管道中进行输送。应用：广泛应用于化工、建材、食品、医药等行业，适用于输送粉状、粒状等松散物料。
3、干法输送：它广泛应用，包括机械输送、气力输送、集装箱输送等方式。（1）机械输送：粉末物料主要由机械装置的机械力输送，常用的机械设备有带式输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机和斗式提升机。（2）气力输送：它是指通过气流输送管道中的干燥固体颗粒或散状颗粒物料的输送方式。
SNCR脱硝系统由哪些设备组成?
SNCR脱硝系统主要由以下设备组成：以尿素溶液为还原剂的脱硝系统设备 上料机：一般为螺旋上料机或斗式提升机，用于将尿素颗粒输送到尿素溶解罐中。在较小项目中，可能没有上料机，而是采用人工上料的方式。尿素溶解罐：用于将固定比例的尿素颗粒与软化水混合溶解，搅拌器加速尿素的溶解。
综上所述，高分子SNCR智能脱硝系统由泵站模块、在线稀释智能计量分配模块、PLC电控模块和喷枪组模块等多个模块组成。这些模块相互配合、协同工作，共同实现了高效、稳定、可靠的脱硝效果。
SNCR脱硝设备炉内脱硝模块主要包括还原剂储存与输送系统、还原剂喷射系统、控制系统以及辅助设备等。还原剂储存与输送系统：用于储存和输送还原剂，确保还原剂能够稳定、连续地供给到喷射系统。还原剂喷射系统：将还原剂均匀地喷射到炉膛内，确保还原剂与烟气充分混合，提高脱硝效率。
SNCR脱硝的主要设备有：水系统：除盐水箱，稀释水泵；氨水系统：氨水罐、氨水泵、卸氨泵、氨气吸收罐等；喷射系统：空压机（可选）、喷枪及其附件；管道、阀门，调节门等；电控柜、仪表（流量计、压力变送器、液位计）等。
脱硝分为：SNCR，SCR。SNCR：氨水储罐或者是氨水制备系统（有直接买成品氨水的也有用尿素配置的），计量泵，喷枪等等。SCR：用的是氨气，一般是用液氨来制备，需要有液氨储罐，液氨蒸发器，压缩空气管，还有一些风机，以及喷氨格栅，以及催化剂反应塔及催化剂等等。
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